按制造工藝分類(lèi)

（1）無(wú)縫鋼管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類(lèi)。

（2）焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管、螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管、焊管熱擴鋼管。

按形狀分類(lèi)

鋼管按形狀可以分為：圓管、方形管、矩形管、八角形、六角形、D形、五角形等異形鋼管、 復雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。

按用途分類(lèi)

鋼管按用途可分為：管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。

液體環(huán)氧涂料IPN8710防腐

一、組成

由脂肪族聚氨酯預聚物與環(huán)氧樹(shù)脂、優(yōu)質(zhì)顏料、助劑、溶劑組成。專(zhuān)用于食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。

二、性能

該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò )聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò )能互相取長(cháng)補短，產(chǎn)生協(xié)作效應，涂膜無(wú)毒性，高固體、低粘度，是一種強附著(zhù)、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對鋼結構表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內。

三、技術(shù)指標：

1、干燥時(shí)間：表干30min 實(shí)干6-24h

2、柔韌性：1mm

3、耐沖擊性：50cm

4、附著(zhù)力：1級

四、施工及貯存：

（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。

（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠(chǎng)告知的比例配比施工）。

（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開(kāi)，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進(jìn)行涂裝。

（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內用完。未配完的材料要密封保存。

（5）陰雨天或相對濕度大于75%時(shí)應停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位，建議多道涂刷。

（6）產(chǎn)品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。

（7）貯存期為十二個(gè)月，期滿(mǎn)后應檢驗各項技術(shù)指標，如達到指標要求，可繼續使用。

熔結環(huán)氧粉末防腐

熔結環(huán)氧粉末又稱(chēng)熱固性環(huán)氧樹(shù)脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無(wú)污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。

熔結環(huán)氧粉末分類(lèi)：

1）按使用方法可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：?jiǎn)螌臃?、雙層粉、三層結構防腐用粉。

　　2）按用途可分為：石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風(fēng)管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。

　　3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類(lèi)型?？焖俟袒勰┑墓袒瘲l件一般為230℃/0.5~2min，主要用于管道外噴涂或三層防腐結構，由于固化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，適合流水線(xiàn)作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時(shí)間長(cháng)，涂層流平好，適用于管道內噴涂。

熔結環(huán)氧粉末的防腐方法：

主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應該能使涂膜繼續流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，最大限度減少孔隙，并在規定時(shí)間內固化，最后用水冷卻終止固化過(guò)程。