分析防腐鋼管內表面的缺陷如何控制？

防腐鋼管內結疤缺點(diǎn)是存在于鋼管內表面，雷同于黃豆粒大小的凹坑，結疤內大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內結疤的影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒光滑等因素。底下就隨防腐鋼管廠(chǎng)家小編來(lái)看一下怎么管制防腐鋼管的內表面缺點(diǎn)：

1、除氧化物劑

氧化物要求在芯棒預穿時(shí)處于熔融形態(tài)。其力度等嚴格要求。

1)除氧化物劑粉末粒度通常要求在16目控制。

2)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要抵達12%以上，以使其能在毛管內腔中充分焚燒。

3)根據毛管內表面面積肯定除氧化物劑的噴吹量，通常為1.5-2.0g/dm2，差異直徑、長(cháng)度的毛管?chē)姶档贸趸飫┝渴遣町惖摹?/p>

2、噴吹工藝參數

1)噴吹壓力應與毛管直徑、長(cháng)度相配合，既保證吹掃有力，焚燒充分，又不能有未完全焚燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。

2)吹掃時(shí)光應根據毛管直接、長(cháng)度進(jìn)行調整，以毛管內沒(méi)有懸浮的金屬氧化物再被吹出為準則。

3)噴嘴高度應根據毛管直徑進(jìn)行調整，以保證對中優(yōu)良。每個(gè)班其次整理一次噴嘴，長(cháng)久光停機密拆下噴嘴進(jìn)行洗刷。為保證除氧化物劑在毛管內壁平均吹掃，在噴吹除氧化物劑工位運用選裝裝置，并配以轉動(dòng)氣壓。

3、芯棒光滑

芯棒光滑功效不好或芯棒光滑劑溫渡不足，會(huì )發(fā)生內結疤。為了升高芯棒溫度，可采用只一次冷卻水冷卻的方法。

制作過(guò)程中需求嚴格管制芯棒的溫度，保證噴涂光滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長(cháng)久光高于120℃，以保證預穿前其表面的光滑劑干燥并致密，操縱工應通常檢驗芯棒光滑情況。